Ang isang finishing manager sa Tirupur ay nag-load ng isang batch ng compact cotton jersey sa isang sueding machine at inaasahan ang parehong malambot, peach-skin na kamay sa labasan tulad ng ipinakita ng lab sample isang oras na mas maaga. Pagkalipas ng 50 metro, ang tela ay nagbago mula sa isang patag, teknikal na mukha sa isang naka-mute, malambot na ibabaw, habang ang lilim, pagbaba ng timbang, at pagbawi ng kahabaan ay nananatiling lahat sa loob ng pagpapaubaya. Ang dahilan kung bakit ang parehong resulta ay maaaring paulit-ulit na shift pagkatapos ng shift ay simple: ang isang modernong textile sueding machine ay isang tiyak na kinokontrol na abrasion system, hindi isang random na sanding box.
Ang maikling sagot sa kung paano gumagana ang isang textile sueding machine ay ang pagpasa ng tela sa isa o higit pang mga roller na natatakpan ng nakasasakit na butil. Ang mga roller ay umiikot sa isang kontroladong bilis habang ang tela ay hawak sa ilalim ng adjustable tension, at ang relatibong paggalaw sa pagitan ng abrasive at ang tela ay nag-angat, naghiwa, at nagwawakas ng hibla ay nagtatapos sa isang maikli, siksik, pantay na tumpok. Ang bawat kontrol sa makina, mula sa bilis ng roller at bilis ng tela hanggang sa anggulo ng pambalot, pag-igting, pagtawid, at pagpili ng grit, ay umiiral upang pamahalaan kung gaano karaming mga hibla ang itinaas at kung gaano kaikli ang mga ito.
Ano ang Textile Naghahabla Machine?
Ang isang textile sueding machine ay isang mekanikal na makina ng pagtatapos na nagtataas ng napakaikli, kahit na bunton sa tela sa pamamagitan ng kontroladong abrasion. Ito ang pang-industriya na sagot sa inaasahan ng isang mamimili: tela na malambot at mainit sa pakiramdam tulad ng balat ng suede o peach, nang walang halaga o bigat ng tunay na suede, at may repeatability sa bilis ng produksyon. Ang pagtatapos ay pisikal, hindi kemikal, kung kaya't ito ay madalas na ginustong para sa mga premium na kasuotan at mga tela sa bahay. Hindi ito mabilis na nahuhugasan, at lumilikha ito ng isang tunay na istraktura sa ibabaw sa halip na isang patong ng softener.
Sa isang karaniwang linya ng pagtatapos, ang paghahabla ay nakaupo pagkatapos ng basang pagproseso at bago ang heat-setting o paglambot. Binubuksan ang tela hanggang sa buong lapad, tuyo o bahagyang nabasa sa ulo ng sueding, sinipilyo upang matanggal ang maluwag na hibla, at sugat sa isang bagong rolyo. Ang paghahabla ay isang single-side o double-side na operasyon. Karamihan sa mga tela ng damit ay nakademanda sa mukha; ilang mga constructions, tulad ng brushed-back fleece, tumatakbo sa magkabilang panig upang bumuo ng isang malambot na panloob na layer.
Ginagamit ng Mills ang mga salitang sueding, brushing, at napping nang magkapalit, ngunit iba ang mga proseso. Ang paghahabla ay gumagawa ng pinakamaikling pile, karaniwang nasa hanay ng 0.1 hanggang 0.3 mm , at nagbibigay ng balat ng peach o parang suede. Ang pagsipilyo ay nagpapataas ng bahagyang mas mataas, mas nakadirekta na pag-idlip. Ang pag-idlip ay nagbubukas sa ibabaw sa isang mas mataas na tumpok, at ang paggugupit ay nagbubunton sa isang nakapirming taas. Ang pagpili ay depende sa target na pakiramdam ng kamay at sa huling paggamit ng tela.
| Proseso | Tool | Pagkilos sa mga hibla | Nagreresultang ibabaw |
|---|---|---|---|
| Sueding | Bonded abrasive grain sa rollers | Pinutol at inaangat ang mga dulo ng hibla sa isang napakaikling tumpok | Peach-skin o suede-like, malambot at naka-mute |
| Nagsisipilyo | Pinong wire o bristle point | Nagsusuklay at nagtataas ng mas mahahabang hibla sa pagtulog | Directional nap, malambot at makinis sa isang tabi |
| Napping | Metal wire o teasel point | Binubuksan at hinihila ang mga hibla sa isang matayog na tumpok | Makapal, mala-ulap na banig, mainit sa hawakan |
| Paggugupit | Rotary blades | Trims itinaas tumpok sa isang pare-parehong taas | Kahit na, patag na ibabaw na may pare-parehong lalim |
Ipinapaliwanag ng kahalagahang pangkomersyo kung bakit namumuhunan ang mga mills sa makinang ito. Tinukoy ng mga brand ang naka-sued na kamay para sa sleepwear, loungewear, activewear linings, outerwear, automotive interior fabrics, at upholstery. Binabago ng nakataas na micro-pile ang paraan ng pagpapakita ng liwanag ng tela, kaya naman ang isang naka-sued na tela ay maaaring lumilitaw na bahagyang mas magaan o mas mapurol kaysa sa parehong tela na hindi naka-sued. Ang pamamahala sa pagbabago ng shade ay bahagi ng pang-araw-araw na gawain ng finisher, at ito ay isang dahilan kung bakit kailangan ng makina ng tumpak na kontrol ng parameter sa halip na isang on-off na switch.
Paano Nagtataas ang Makina ng Mga Hibla: Detalyadong Prinsipyo ng Paggawa
Sa kaibuturan nito, ang makina ng sueding ay lumilikha ng tatlong bagay sa punto ng pakikipag-ugnay: isang pagkakaiba sa bilis, isang presyon ng pakikipag-ugnay, at isang pagkilos ng pagkuskos. Ang mga nakasasakit na butil sa roller ay nakakakuha ng mga dulo ng hibla na nakausli mula sa ibabaw ng sinulid, pagkatapos ay iangat ang mga ito o masira ang mga ito, na ginagawang isang larangan ng micro-fibers ang mukha ng makinis na tela. Ang lalim at density ng fiber field na iyon ay itinakda ng intensity ng rubbing.
Ang tela ay sinulid upang ang mukha nito ay dumaan sa ibabaw ng nakasasakit sa isang tinukoy na arko, na tinatawag na anggulo ng pambalot. Ang nakasasakit na ibabaw ng roller ay gumagalaw sa isang mataas na bilis ng pag-ikot, karaniwang mas mabilis kaysa sa bilis kung saan ang tela ay dinadala. Ang kamag-anak na slip na ito ay ang pinagmulan ng alitan. Kung ang tela ay tumigil habang ang roller ay patuloy na lumiliko, ang parehong lugar ay abraded nang paulit-ulit at ang tapusin ay nagiging napaka-agresibo; kung ang tela ay tumutugma sa bilis ng roller, halos walang abrasion na nangyayari. Ang ratio sa pagitan ng dalawang bilis ay ang unang bagay na itinakda ng isang operator.
Ang pag-uugali ng hibla ay nagpapaliwanag kung bakit ang resulta ay isang pare-parehong tumpok sa halip na mga punit na sinulid. Sa isang spun yarn, ang mga indibidwal na dulo ng hibla ay lumalabas sa iba't ibang anggulo. Ang mga nakasasakit na butil ay nakikipag-ugnayan sa mga nakausling dulo na ito, iangat ang mga ito, at masira o gupitin sa bahagyang magkaibang haba. Dahil ang aksyon ay nagsasangkot ng milyun-milyong butil sa buong lapad ng roller, ang distribusyon ay istatistika, at ang pile ay lumilitaw na pare-pareho na nagbibigay ng abrasive ay pantay at ang tensyon ay stable sa lapad.
Ang alitan ay nagdudulot din ng init. Madaling hinahawakan ng cotton ang init na ito. Ang mga thermoplastic fibers tulad ng polyester at nylon ay hindi: pinapalambot ng init ang mga dulo ng mga fibers, na pagkatapos ay natutunaw sa maliliit na hard sphere, na lumilikha ng depekto na tinatawag na glazing, at nag-iiwan ng nalalabi sa roller. Ito ang dahilan kung bakit umiiral ang wet sueding, at kung bakit ang mga dedikadong polyester sueding machine ay itinayo na nasa isip ang paglamig at likidong aplikasyon.
Karamihan sa mga makina ay nakasabit sa paggalaw ng tela sa parehong direksyon tulad ng ibabaw ng roller sa contact point, ngunit ang contact geometry ay maaaring baligtarin para sa iba't ibang mga epekto. Ang mga single-pass na multi-roller machine ay maaaring makagawa ng isang mabigat, pare-parehong pagtatapos sa isang pagtakbo, na siyang karaniwang pagsasaayos para sa mga planta sa pagtatapos ng mataas na output. Ang prinsipyo ay nananatiling pareho kung ang makina ay may isang roller o sampu: kinokontrol na alitan laban sa isang gumagalaw na nakasasakit na ibabaw.
Mga Pangunahing Bahagi na Kumokontrol sa Tapos
Ang kalidad ng finish ng isang sueding machine ay hindi gaanong nakasalalay sa frame ng makina kaysa sa tatlong sub-system: ang abrasive roller system, ang fabric feed at tension control, at ang dust handling system. Gumagana ang mga ito bilang isang loop. Tinutukoy ng roller kung gaano karaming abrasion ang magagamit, tinutukoy ng feed system kung gaano karami ang abrasion na iyon na umabot sa tela, at pinapanatili ng dust system na malinis at nauulit ang abrasive surface.
Mga abrasive na roller at roller na materyales
Karamihan sa mga sueding machine ay nagdadala ng isa sa apat na uri ng abrasive: mga sandpaper strip, emery o diamond-coated roller, ceramic fiber roller, at carbon fiber roller. Ang mga piraso ng papel de liha ay ipinulupot nang paikot-ikot sa isang bakal o rubber-core na roller, at ang strip ay ibinabalik o pinapalitan habang ang butil ay nasusuot. Ang mga emery at diamante na roller ay nagbubuklod sa nakasasakit na butil nang direkta sa ibabaw, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at nagpapanatiling matatag sa pagtatapos sa mahabang panahon ng produksyon. Ang mga ceramic at carbon fiber roller ay mas malambot, at pinipili ang mga ito kapag kailangan ang malumanay, pantay-pantay na tumpok, lalo na sa mga niniting at magaan na tela.
| Uri ng roller | Karaniwang butil | Pinakamahusay na angkop para sa | Tapusin ang karakter | Pangunahing limitasyon |
|---|---|---|---|---|
| Strip ng liha | Aluminum oxide, P80 hanggang P400 | Cotton at pangkalahatang mga tela | Nakokontrol, matipid, madaling pag-iba-ibahin ang grit | Nasusuot at dapat na i-rewound o palitan |
| Emery o pinahiran ng brilyante | Emery o butil ng brilyante | Sintetikong katad, mabigat at siksik na tela | Agresibo ngunit pare-pareho, mahabang buhay ng serbisyo | Mas gusto ang mas mahigpit na pakikipag-ugnayan, mga bersyon na may kakayahang basa |
| Ceramic fiber | Mga ceramic filament o nonwoven | Katamtaman hanggang sa pinong hinabing tela | Maayos, pantay, bahagyang malambot na ibabaw | Hindi gaanong agresibo sa telang pinahiran o ginagamot ng dagta |
| Carbon fiber | Mga brush o roll ng carbon filament | Mga pinong niniting at magaan na tela | Napakalambot, banayad, mababang-distortion finish | Mas mababang cutting rate, mas mabagal na produksyon |
Ang pagpili ng grit ay sumusunod sa parehong lohika gaya ng papel de liha sa isang workshop. Ang mga magaspang na butil, humigit-kumulang P80 hanggang P120, ay mabilis na pinutol at ginagamit sa mabibigat na cotton, magaspang na mga konstruksyon, at denim. Ang mga katamtamang butil, P150 hanggang P240, ay nagsisilbi sa karamihan ng mga tela ng damit. Ang mga pinong butil, P300 at mas mataas, ay gumagawa ng napakaikli, malambot na tumpok at ginagamit para sa mga kulay ng balat ng peach sa mga niniting at para sa mga synthetic na timpla. Kung mas pino ang butil, mas maliit ang masa ng hibla na tinanggal at mas mababa ang pagkawala ng lakas.
Feed ng tela, pag-igting, at kontrol ng bilis
Ginagabayan ng mga nip roller, expander roller, at dancer roller ang tela patungo sa nakasasakit na ulo at kinokontrol ang tensyon nito. Ang pag-igting ay ang pangunahing pingga para sa presyon ng contact: ang mas mataas na pag-igting ay mas pinipindot ang tela sa nakasasakit, na nagbubunga ng mas malalim na abrasion; ang mas mababang pag-igting ay nagbibigay-daan sa roller na sagarin ang ibabaw nang bahagya. Kinokontrol ng bilis ng tela kung gaano katagal nananatili ang bawat punto sa abrasion zone. Gumagamit ang mga modernong makina ng frequency inverters at PLC-based na pag-synchronize, kaya maaaring magpasok ang operator ng differential ratio sa halip na hulaan ang dalawang magkahiwalay na setting ng bilis.
Ang anggulo ng pag-wrap ay ang pangalawang pingga. Sa pamamagitan ng paggalaw ng idle roller, binabago ng operator kung gaano kalaki ang nakasasakit na circumference sa tela. Ang isang maliit na anggulo ng pambalot ay nagbibigay ng magaan, epekto sa paglilinis ng ibabaw; ang isang malaking anggulo ng pambalot ay naglalagay ng higit sa roller sa contact at gumagawa ng isang mas mabigat, mas malalim na pagtatapos. Kasama ng pag-igting, tinutukoy ng anggulo ng pambalot ang badyet ng puwersa ng buong proseso.
Traverse drive at pagkuha ng alikabok
Hindi pantay ang pagsusuot ng mga abrasive roller kung ang tela ay laging nakadikit sa parehong linya. Ang traverse drive ay nag-o-oscillate sa roller o sa fabric-guiding mechanism sa gilid, kaya ang tela ay iniharap sa isang patuloy na pagbabago ng punto sa abrasive. Pinapanatili nitong uniporme ang pagtatapos at pinahaba ang buhay ng roller. Naaapektuhan din ng bilis ng pagtawid ang karakter sa ibabaw: ang mabagal na pagtawid ay lumilikha ng napakakaunting direksyong pattern, habang ang mabilis na pagtawid ay nagbibigay ng mas neutral, isotropic na pile.
Ang pagkuha ng alikabok ay ang ikatlong kritikal na sistema. Ang paghahabla ay patuloy na nag-aalis ng lint at abrasive na alikabok, at ang makina ay nakadepende sa airflow upang madala ang mga particle palayo. Kung mahina o nabarahan ang pagkuha, napupunta ang alikabok sa ibabaw ng nakasasakit, bumababa ang kahusayan sa pagputol, at ang tela ay nagkakaroon ng mga guhit o isang mapurol, hindi pantay na tumpok. Para sa kadahilanang ito, itinuturing ng mga finisher ang linya ng pagkuha bilang bahagi ng proseso sa halip na bilang isang accessory. An awtomatikong pagkuha ng alikabok para sa mga sueder pinapanatili din na mas malinis ang kapaligiran sa pagtatrabaho at binabawasan ang panganib ng sunog mula sa naipon na lint.
Hakbang-hakbang na Proseso ng Paghahabla
Mula sa roll to roll, kasama sa karaniwang sueding run ang mga sumusunod na hakbang, at ang bawat hakbang ay isang punto kung saan maaaring pumasok ang isang depekto kung hindi maingat ang operator:
- Paghahanda. Ang tela ay siniyasat, rewound bukas-lapad, at ang mga dulo ay spliced na may flat, malakas na tahi. Ang makapal o kulubot na tahi ay ang pinakakaraniwang dahilan ng paghinto ng makina sa panahon ng paghahabla.
- Threading. Ang tela ay ginagabayan sa mga entry roller, sa paligid ng nakasasakit na ulo na may kinakailangang anggulo ng pambalot, at sa pamamagitan ng exit nip. Ang gilid ng mukha ay iniharap sa mga roller maliban kung hiniling ang isang back-side finish.
- Setting ng parameter. Ang operator ay nagtatakda ng cloth speed, roller speed, tension, traverse speed, at ang bilang ng engaged rollers. Karamihan sa mga linya ay nagsisimula sa isang naka-save na recipe at pagkatapos ay ayusin para sa kasalukuyang batch.
- Trial run. Ang isang maikling haba ay pinapatakbo at sinusuri kung may kamay, pagbabago ng lilim, at lakas. Pinoprotektahan ng pagsubok ang buong batch laban sa isang offset na hindi nakikita sa papel.
- Production run. Ang makina ay patuloy na tumatakbo, na may mga seam detector na nagpapababa ng bilis sa mga splice upang hindi mahuli ng abrasive ang mas makapal na tahi. Ang alikabok ay nakuha sa buong lugar.
- Panghuling inspeksyon. Ang natapos na rolyo ay sinusuri laban sa aprubadong sample at nilagyan ng label ng recipe na ginamit.
Ang trial run ay mas mahalaga kaysa sa karamihan ng mga talahanayan ng parameter. Ang tela ay tumatagal ng abrasive nang iba depende sa moisture content, dye lot, at maging ang halumigmig sa hall. Ang isang disiplinadong finisher ay nagpapanatili ng isang sample card para sa bawat reference at itinatala ang set ng parameter na gumawa nito. Ito ay kung paano nagiging isang kumikitang tool ang isang makina ng paghahabla sa halip na isang mapagkukunan ng mga paghahabol.
Ang mga pagsusuri sa kalidad sa isang linya ng sueding ay karaniwang pagbaba ng timbang at pagbaba ng lakas. Ang isang normal na apparel sueding run ay nag-aalis ng kaunting fiber mass, kadalasang wala pang 2 porsiyento, ngunit ang mabigat na paghahabla ng mga pinong knits ay maaaring magtanggal ng higit pa. Ang tensile strength sa abraded point ay dapat na subaybayan sa unang batch ng anumang bagong tela, dahil ang over-sanding ay ang pinakamabilis na paraan upang gawing pananagutan ang isang magandang tela.
Mga Pangunahing Parameter at Paano Nila Binabago ang Ibabaw ng Tela
Tinutukoy ng limang parameter ang kinalabasan ng anumang operasyon sa paghahabla: ang pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng roller at tela, pag-igting, anggulo ng pambalot, grit, at ang bilang ng mga kaganapan sa abrasion. Hindi sila independent. Ang pagpapalit ng isa ay karaniwang nangangailangan ng pag-recalibrate sa iba, at ang mga may karanasang finisher ay iniisip ang mga ito bilang isang recipe.
Ang bilis ng roller na may kaugnayan sa bilis ng tela
Ang pagkakaiba sa bilis ay ang puso ng proseso. Ang karaniwang bilis ng tela ay mula 8 hanggang 40 m/min depende sa makina at tela, habang ang bilis ng ibabaw ng abrasive na roller ay sadyang mas mataas. Ang isang malaking kaugalian ay gumagawa ng isang malakas na hiwa, isang siksik na tumpok, at isang mas nakikitang matte na epekto; ang isang maliit na kaugalian ay gumagawa ng isang magaan, makinis, halos makintab na ibabaw. Sa mga makinang may display, karaniwang direktang ipinapasok ng operator ang differential ratio.
Pag-igting at anggulo ng pambalot
Ang pag-igting ay nagtutulak sa tela patungo sa nakasasakit, at ang anggulo ng pambalot ay nagtatakda kung gaano karami ng nakasasakit na ibabaw ang gumagawa ng pagtulak. Ang mataas na pag-igting na may malaking anggulo ng pambalot ay ang pinaka-agresibong kumbinasyon at ginagamit sa matibay na mga habi. Ang mababang pag-igting na may maliit na anggulo ng pambalot ay nagpoprotekta sa mga niniting ngunit maaaring mag-iwan ng tagpi-tagpi ang pagtatapos kung ang tela ay hindi perpektong patag. Ang pag-igting sa gilid ay isang hiwalay na alalahanin: kung ang mga gilid ay hinila nang mas mahigpit kaysa sa gitna, ang mga gilid ay magiging mas abraded at lilitaw na naiiba sa lilim.
Grit at bilang ng mga kaganapan sa abrasion
Tinutukoy ng grit ang sukat ng hiwa, at ang bilang ng mga kaganapan sa abrasion ay tumutukoy kung gaano karaming beses inuulit ang hiwa. Ang isang pinong grit na ginamit sa pamamagitan ng ilang mga roller ay maaaring makabuo ng mas mabigat ngunit malambot pa ring pile, habang ang isang magaspang na grit na ginamit nang isang beses ay maaaring makagawa ng mas maikli, mas magaspang na resulta. Ang mga multi-roller machine ay nakakamit ng mataas na produksyon sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng ilang abrasive na ulo sa isang pass, na nagpapanatili din ng resulta na mas pare-pareho kaysa sa muling pagpapatakbo ng tela ng ilang beses. Ang bawat karagdagang pass ay nagpapataas ng pagbabago ng shade, kaya ang layunin ay maabot ang target na tapusin sa pinakamaliit na bilang ng mga pass.
Dry sueding laban sa wet sueding
Ang dry sueding ay ang pamantayan para sa cotton at karamihan sa mga natural-fiber na tela. Ang wet sueding ay nagdaragdag ng tubig o isang pinoprosesong alak sa ibabaw ng tela bago ito madikit sa nakasasakit, na nagpapalamig sa hibla at nag-aalis ng mga abraded na particle. Para sa polyester, nylon, at microfiber synthetic leather, ang wet sueding ay kadalasang ipinag-uutos: kung wala ito, ang init ng friction ay natutunaw ang mga tip ng fiber at nag-iiwan ng makintab, makintab na ibabaw na hindi kinakailangan ng soft-touch.
Mga Configuration ng Sueding Machine: Vertical, Horizontal, Planetary, Dry at Wet
Tinutukoy ng configuration ng makina kung aling mga tela ang maaaring tumakbo nang ligtas ang isang linya ng sueding at kung gaano kalaki ang kapasidad ng produksyon na naihahatid nito. Ang apat na pamilya sa ibaba ay sumasaklaw sa karamihan ng mga planta sa pagtatapos ng tela, at bawat isa ay may malinaw na hanay ng mga lakas.
Mga vertical na pinagsamang sueding machine
Inaayos ng mga vertical combined machine ang mga abrasive na roller sa isang patayong bangko, at ang tela ay dumadaan sa mga roller sa isang tinukoy na landas. Ang layout na ito ay compact, nagbibigay-daan sa isang malaking bilang ng mga roller sa isang maliit na lugar sa sahig, at nababagay sa mga habi na tela at mabibigat na cotton na kayang tiisin ang katamtamang tensyon. Para sa mga gilingan na kadalasang nagpoproseso ng koton, twill, at moleskin, a vertical pinagsamang sueding machine MM model ay isang karaniwang panimulang punto dahil binabalanse nito ang pagiging produktibo na may kontrol sa huling lalim ng pile.
Vertical Double-sided Sueding/Peaching Machine Factory, Mga Manufacturer Bilang China double-sided sueding/peaching machine manufacturer at supplier, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. custom vertical combined su... Tingnan ang Produkto → Pahalang na pinagsamang sueding machine
Pinapatakbo ng mga pahalang na pinagsamang makina ang tela sa pamamagitan ng nakasasakit na ulo sa isang tuwid, pahalang na linya. Ang daanan ng tela ay mas simple, mas mababa ang tensyon, at direktang nakikita ng operator ang lugar ng contact. Sikat ang configuration na ito para sa mga niniting na tela, light woven, at denim sueding kung saan ang flat, even face ang layunin. Maraming halaman ang pumipili ng a pahalang na pinagsamang textile sueding machine para sa kadalian ng pag-thread at ang banayad na paggamot nito sa mga nababanat o pinong mga materyales.
Mga planetary sueding machine
Ang mga planetary machine ay gumagamit ng ibang diskarte. Sa halip na balutin ang tela sa paligid ng isang roller, iniikot nila ang isang hanay ng mga abrasive carrier sa paligid ng tela habang ang tela ay gumagalaw sa gitna sa isang supporting bed. Ang tela ay hindi kailanman nakabaluktot sa isang matalim na gilid, ang tensyon ay nananatiling minimal, at ang nakasasakit ay lumalapit sa ibabaw sa isang mababaw na anggulo. Ginagawa nitong ang mga planetary machine ang unang pagpipilian para sa magaan na mga niniting, bukas na mga konstruksyon, at mga tela na hindi kayang tiisin ang kahabaan o pagbaluktot. Isang compact planetary carbon fiber sueding machine umaangkop sa papel na ito kapag ang target ay isang malambot, pantay na peach-skin finish sa fine cotton o blended knits.
Mga dry/wet combined machine
Ang mga dry/wet machine ay nag-aalok ng parehong operating mode sa isang frame. Sa dry mode kumilos sila tulad ng isang maginoo sueder; sa wet mode, binabasa kaagad ng aplikator ng alak ang tela bago ang nakasasakit na ulo, pinapanatiling mababa ang temperatura at inaalis ang fiber dust. Ang mga makinang ito ay mahalaga para sa polyester, nylon, at coated o laminated surface, at binibigyan nila ang planta ng flexibility na magpatakbo ng synthetics at naturals sa isang platform.
| Configuration | Daanan ng tela | Antas ng tensyon | Pinakamahusay na angkop para sa |
|---|---|---|---|
| Pinagsamang patayo | Ang mga roller ay nakaayos sa paligid ng isang patayong arko | Katamtaman hanggang mataas | Mga habi, mabibigat na cotton, moleskin, denim |
| Pahalang na pinagsama | Tuwid na pahalang na pass | Ibaba | Mga niniting, mas magaan na tela, velor, pinong mga habi |
| Planetary | Ang mga carrier ay umiikot sa gumagalaw na tela | Minimal | Magaan na mga niniting, bukas na mga istraktura, manipis na tela |
| Pinagsamang tuyo/basa | Karaniwang landas kasama ang likidong aplikasyon | Variable | Polyester, gawa ng tao na katad, mga materyal na sensitibo sa init |
Paano Tinutukoy ng Uri ng Tela ang Tamang Pag-setup ng Paghahabla
Walang unibersal na recipe ng sueding. Ang tamang setup ay depende sa fiber content, uri ng sinulid, pagkakagawa ng tela, lalim ng tina, at ang target na kamay. Ang praktikal na paraan ay magsimula mula sa isang kilalang reference at pagkatapos ay ayusin ang bilis, tensyon, at grit hanggang sa tumugma ang sample.
Pinaghalong cotton at cotton
Ang cotton ay ang pinakamadaling hibla sa suede dahil ang maikling staple na dulo nito ay madaling tumataas at tumatanggap ng multa, kahit na tumpok. Ang mga pangunahing panganib ay pagkawala ng lakas at pagbabago ng lilim. Ang pinong hanggang katamtamang grit, katamtamang pag-igting, at isang solong pass ay karaniwang gumagawa ng malinis na balat ng peach. Ang mabibigat na cotton weaves gaya ng moleskin ay nakikinabang mula sa isang patayong pinagsamang makina at bahagyang mas magaspang na butil upang lumikha ng isang maikli, siksik, parang pelus na ibabaw. Ang mga pinaghalong polyester ay namamana ng ilan sa pagiging sensitibo sa init ng synthetic na bahagi.
Polyester at iba pang thermoplastic fibers
Ang polyester sueding ay isang problema sa pamamahala ng init. Ang hibla ay natutunaw bago ito mabugbog, kaya ang makina ay dapat tumakbo sa isang pinababang bilis ng pagkakaiba, gumamit ng pinong emery o ceramic o carbon roller, o gumana nang basa. Ang mga mill na gumagawa ng polyester suiting, lining, at sportswear na may mataas na output ay karaniwang pumipili ng makina na ginawa para sa tungkuling ito. A high-speed dry/wet sueding machine para sa polyester SMA382C model sumasaklaw sa parehong mga mode, na mahalaga kapag nagpalipat-lipat ang halaman sa pagitan ng dry cotton run at polyester na tumatakbo sa parehong palapag.
High Speed Polyester Dry/Wet Sueding Machine Factory, Mga Manufacturer Ang Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. ay China high-speed polyester sueding machine manufacturers at polyester wet sueding machine factory, ... Tingnan ang Produkto → Mga niniting na tela
Madaling masira ang mga niniting. Kailangan nila ng isang low-tension path, isang mababaw na anggulo ng pambalot, at isang pinong o carbon-fiber na abrasive. Ang mga planetary machine ay madalas na ginustong dahil ang tela ay dinadala sa halip na hinila sa ibabaw ng roller surface. Ang pagkulot ng gilid at pag-uunat ng gilid ay ang mga klasikong depekto sa mga niniting, kaya dapat itakda ang mga guider at expander para sa eksaktong lapad ng tela bago magsimula ang pagtakbo.
Mga hinabing tela at maong
Ang mga habi ay pinahihintulutan ang mas mataas na pag-igting at mas agresibong abrasion, na nangangahulugang ang operator ay may mas malawak na window ng magagamit na mga parameter. Ang denim sueding ay isang espesyal na kaso: ang layunin ay hindi isang malambot na mukha ng peach na balat ngunit isang malumanay na abraded, sira-in na ibabaw na bubuo pa habang naglalaba ng damit. Ang mga makinang pahalang na partikular sa denim ay nagpapatakbo ng tela nang patag at sa mas mataas na bilis, gamit ang medium-to-coarse emery.
Microfiber at gawa ng tao na katad
Ang microfiber synthetic leather ay idinemanda upang makalikha ng parang suede o napped surface para sa kasuotan sa paa, kasuotan, at upholstery. Ang mga hibla ay napakapino at ang base na tela ay siksik, kaya ang nakasasakit ay dapat na gupitin nang pantay-pantay nang hindi napunit. Ang mga diamond emery roller at wet operation ay nagbibigay ng pinaka-kinokontrol na lalim. Para sa pare-parehong lalim sa siksik na microfiber na mukha ng sintetikong katad, tinukoy ng mga finisher ang a diamond emery dry/wet sueding machine para sa synthetic leather na modelo ng LMH815 , na pinagsasama ang dalawang kakayahan sa isang frame.
Custom na Diamond Emery (Dry) Wet Sueding Machine para sa Synthetic Leather LMH815-Mode Ang Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. ay ang China custom na Diamond Emery (Dry) Wet Sueding Machine para sa Synthetic Leather LMH815-Model na tagagawa... Tingnan ang Produkto → | Tela | Mas gustong configuration | Nakasasakit na mungkahi | Karaniwang target na tapusin |
|---|---|---|---|
| Cotton jersey o balahibo ng tupa | Planetary o pahalang | Pinong papel de liha o carbon fiber | Peach-skin, malambot na kamay |
| Cotton habi o twill | Pinagsamang patayo | Katamtamang papel de liha o ceramic fiber | Matte, flat face |
| Denim | Pahalang na denim-specific | Medium-to-coarse emery | Abraded, malambot, sira-in na ibabaw |
| Pinagtagpi ng polyester | Dry/wet pahalang o patayo | Ceramic fiber o fine emery sa wet mode | Naka-mute na ningning, makinis na kurtina |
| Microfiber synthetic leather | Tuyo/basa ng brilyante emery | Butil ng brilyante sa wet mode | Parang suede, napped na ibabaw |
| Moleskin mabigat na koton | Pinagsamang patayo | Katamtamang emery | Maikling siksik na tumpok, velvet touch |
Mga Karaniwang Depekto sa Pagtatapos at Paano Itama ang mga Ito
Kahit na ang isang well-maintained sueding machine ay gumagawa ng mga depekto kapag ang mga parameter ay naaanod, nakasasakit na mga wear, o ang pagkuha ay napapabayaan. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga depekto na pinakamadalas na nakikita sa mga linya ng produksyon at ang mga pagwawasto na karaniwang lumulutas sa mga ito.
| Depekto | Malamang na dahilan | Pagwawasto |
|---|---|---|
| Mga guhit o hindi pantay na lilim | Nakasuot ng nakasasakit na strip, hindi pantay na pag-igting, naka-block na pagkuha ng alikabok | I-rewind o palitan ang roller, muling i-calibrate ang dancer roll, linisin ang extraction duct |
| Nakakalat na maliwanag o makintab na mga spot | Heat glazing sa polyester, maling grit, sobrang bilis ng roller | Lumipat sa wet sueding, gumamit ng mas pinong grit, bawasan ang speed differential |
| Mga butas o mahihinang lugar | Sobrang pressure o anggulo ng wrap, masyadong maraming pass | Bawasan ang contact, dagdagan ang bilis ng tela, suriin ang pagkakagawa ng tela |
| Ang pagbabago ng shade ay mas malaki kaysa sa napagkasunduan | Over-raising sa dark shades, coarse grit | Gumamit ng mas pinong abrasive, paikliin ang mga pass, kumpirmahin ang shade na may lab sample |
Ang pagbabago ng shade ay nararapat sa isang espesyal na tala. Ang sueded na tela ay nakakalat ng mas magaan kaysa sa orihinal na flat face, kaya ang parehong dye ay magmumukhang bahagyang mas magaan o mapurol pagkatapos ng sueding. Ito ay normal, ngunit dapat itong sukatin at ipaalam sa dyehouse, kung hindi, ang huling kargamento ay tatanggihan para sa lilim. Lalo na sensitibo ang mga dark shade dahil mas nakikita ang contrast sa pagitan ng nakataas na pile at ng hindi nakataas na background.
Ang pagsubaybay sa lakas ay ang iba pang hindi mapag-usapan na kontrol. Dapat itala ng gilingan ang lakas ng pagkabasag ng warp at weft ng greige at tapos na tela para sa bawat sueded reference. Kung ang lakas ay bumaba ng higit sa napagkasunduang threshold, ang recipe ay dapat na pinalambot kahit na ang pakiramdam ng kamay ay mukhang katanggap-tanggap. Ang malambot na ibabaw ay walang halaga kung ang damit ay mapunit sa tahi.
Ano ang Hahanapin Kapag Bumili ng Sueding Machine
Ang desisyon sa pagbili ay dapat magsimula sa hanay ng tela at sa kinakailangang output, pagkatapos ay bumalik sa configuration ng makina. Ang isang makina na ganap na nababagay sa isang gilingan ay maaaring mali para sa isa pang gilingan na nagpoproseso ng iba't ibang tela.
- Lapad ng tela at hanay ng timbang, dahil ang lapad ng pagtatrabaho at hanay ng pag-igting ay dapat sumasakop sa buong plano ng produksyon.
- Configuration ng roller: bilang ng mga roller, pagpapalit ng mga uri ng abrasive, at ang pagkakaroon ng mga ekstrang roller para sa sandpaper, emery, ceramic, at carbon fiber.
- Dry at wet na kakayahan kung ang pinaghalong produkto ay may kasamang polyester, nylon, o synthetic na leather.
- Pagganap ng pagkuha ng alikabok at ang kadalian ng paglilinis ng mga duct ng pagkuha.
- Saklaw ng bilis ng tela, lakas ng motor, at ang katumpakan ng mga kontrol sa pag-igting at pagkakaiba.
- Mga seam detector, edge guider, at awtomatikong thread-up, na direktang nakakaapekto sa labor load at mga rate ng depekto.
- Oras ng lead ng mga ekstrang bahagi, suporta sa pagkomisyon, at karanasan ng tagagawa sa parehong mga tela na pinapatakbo ng gilingan.
Ang lalim ng supplier ay mahalaga gaya ng mismong makina. Nagsimula ang Huayi sa mga sueding machine dalawang dekada na ang nakalipas at mula noon ay lumawak na sa mahigit 30 modelo ng sueding machine, na may hanay ng produkto na kinabibilangan ng planetary, vertical, horizontal, dry/wet, at synthetic-leather-specific na makina. Ang kumpanya ay may hawak na 31 invention patent at 30 utility model patent, kinilala bilang National High-Tech Enterprise mula noong 2016, at naghatid ng kagamitan sa mga textile at leather processor sa mahigit isang dosenang bansa, kabilang ang Vietnam, Bangladesh, India, Pakistan, Turkey, Egypt, Indonesia, Ethiopia, Uzbekistan, Russia, at iba pa. Para sa isang finisher, ang ganoong uri ng track record ay nagpapaikli sa commissioning curve at pinapasimple ang tanong ng mga ekstrang bahagi.
Kapag naghahambing ng mga alok, tanungin ang supplier kung aling modelo ang kanilang irerekomenda para sa tatlong pinakamahalagang tela sa planta, at humingi ng trial run sa mga telang iyon. Ang sueding machine ay isang tuning instrument, at ang patunay ng isang mahusay na supplier ay nasa kung gaano kabilis naabot ng pagsubok ang target na sample.
Pangwakas na Kaisipan
Ang pag-unawa sa kung paano gumagana ang isang textile sueding machine ay bumaba sa isang pangungusap: ginagawa ng makina ang kontroladong friction sa isang paulit-ulit, maikling pile sa ibabaw ng tela. Ang bawat detalye ng engineering, mula sa abrasive grit hanggang sa bilis ng pagtawid, ay umiiral upang gawing tumpak at matatag ang conversion na iyon sa bilis ng produksyon.
Ipinapaliwanag ng parehong prinsipyo ang parehong apela at ang panganib ng pagdemanda. Tapos nang tama, itinataas nito ang isang ordinaryong tela sa isang premium na pakiramdam ng kamay na mas binabayaran ng mga mamimili. Tapos nang walang ingat, inaalis nito ang lakas, nagbabago ng lilim, at gumagawa ng mga claim. Ang isang finisher na dalubhasa sa limang pangunahing parameter at pipili ng makina na tumutugma sa aktwal na paghahalo ng tela ay makakahanap ng sueding sa isa sa mga pinaka kumikitang operasyon sa finishing plant.
